一、作用

  1、結(jié)構(gòu)支撐：承載上部工作層、爐料及熔體的全部重量，保證爐體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

  2、隔熱保溫：減少爐內(nèi)熱量向爐殼散失，降低爐殼溫度（通?？刂圃?0-80℃或以下），保護(hù)爐殼鋼板。

  3、緩沖保護(hù)：緩沖工作層因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，防止直接擠壓損壞爐殼。

  4、安全兜底：當(dāng)工作層局部侵蝕穿透時(shí)，可臨時(shí)阻擋高溫熔體，防止燒穿爐殼引發(fā)事故。

  二、結(jié)構(gòu)（從下往上）

  爐殼鋼板→基礎(chǔ)層（永久層）→填充/緩沖層→工作層（熱面層）

  三、常用材料與規(guī)格

  致密耐火磚

  粘土磚/高鋁磚：最常用，Al?O?含量30%-75%，耐壓強(qiáng)度高、耐溫1350-1500℃。

  鎂磚/鎂鋁磚：堿性爐（煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐）專用，抗堿性渣侵蝕。

  半石墨炭磚 / 微孔炭磚：用于高爐、礦熱爐爐底，抗鐵水/渣侵蝕。

  隔熱緩沖材料

  石棉板/硅酸鋁纖維板：厚度10-20mm，鋪設(shè)于磚層與爐殼之間，隔熱減震。

  輕質(zhì)保溫澆注料/搗打料：現(xiàn)場(chǎng)施工，填充密實(shí)，整體性好。

  四、施工要點(diǎn)

  基層清理：徹底清除爐殼內(nèi)鐵銹、油污、雜物。

  找平放線：爐底找平，按設(shè)計(jì)標(biāo)高放線，保證水平度。

  磚縫控制：采用側(cè)砌/丁砌，灰縫≤1-2mm，泥漿飽滿，錯(cuò)縫砌筑。

  膨脹預(yù)留：按材質(zhì)與溫度預(yù)留2-5mm膨脹縫，填充耐火纖維。

  搗實(shí)養(yǎng)護(hù)：澆注料/搗打料需充分振搗，保濕養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

  五、不同爐窯應(yīng)用

  煉鋼轉(zhuǎn)爐/電爐：基礎(chǔ)層為鎂磚/高鋁磚側(cè)砌，厚度200-300mm。

  中頻感應(yīng)爐：底部石棉板+剛玉質(zhì)爐襯料搗打成型。

  高爐/礦熱爐：爐底基層為高鋁磚+半石墨炭磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。

  熱處理爐：輕質(zhì)粘土磚+陶瓷纖維復(fù)合，側(cè)重保溫。

  六、與工作層區(qū)別

  基礎(chǔ)層：不直接接觸高溫熔體，壽命長(zhǎng)（數(shù)年），修爐時(shí)一般不拆除。

  工作層：直接受侵蝕，壽命短（數(shù)月至一年或以上），需定期更換。